對于槽盤式液體分布器的制造要求和驗收的情況進行下說明 槽盤式液體分布器是一種結構新式的液體分布器，能有效地分布液體，并能減少有效塔的高度，是與槽式液體分布器廣泛配合使用的分布器。槽盤式液體分布器帶有收集與再分布的兩重效果。能有效地再分布液體，并能減少有效塔的高度，是與槽式分布器廣泛配合使用的二級分布器。兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點。
槽式分布器和槽盤式液體分布器的區(qū)別以及工作原理？
：1.布液原理一樣，氣體通道不同。
2.兩者液體分布都是利用同一液面下，液體流速一致的原理
3.槽式分布器氣體是從槽間穿過，槽盤式分布有升氣管作為氣體通道
4.槽式分布器與塔是點支撐，操盤式分布器需要與塔焊接起來。
5.槽式的更可靠些，槽盤安裝不當有漏液。
6.槽式液體分布器是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡便，液體分布均勻，噴淋點密度大，壓降極低等優(yōu)點，目前應用十分廣泛。
7.槽盤式氣液分布器槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強、無液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點。
槽盤式液體分布器的制造技術要求、試漏及驗收
（1）槽盤式液體分布器分布板由鋼板制成。鋼板及下料切邊應平整、光滑。焊接接頭型式除圖中注明外，按HG20583《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》，對接焊縫根據(jù)板厚為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄鋼板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規(guī)定。
（2）除導液角鋼與升氣管、導液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應規(guī)整不行扭曲變形，導液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應小于1mm。
（3）各分布板制造完畢后應編號，并繪制“分布板編號圖”。
（4）底板與支撐圈之間以及底板與底板之間的聯(lián)接表面應光潔平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。為使底板與支持圈接觸部分不漏液，對分塊式分布器應將底板翻邊法蘭兩端，在翻邊前切開約50mm，翻邊后將切口兩邊進行堆焊，焊后要用砂輪將其磨成直角，且調平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應進行灑水試漏，并進行預組裝。
（5）支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進行擋液帽與支架的焊接。裝入塔內前，再將螺栓拆除，到塔內進行拼盤后組裝。
（6）槽盤式液體分布器底邊翻邊法蘭上的螺栓孔應與相聯(lián)接的板配鉆。
（7）現(xiàn)場組裝完成后，應將淚孔堵上后盛水試漏，各聯(lián)接面的接縫處只允許局部有滲漏或個別占緩緩滴漏，不允許有束狀漏流。同時觀察噴淋情況，噴淋應均勻。
（7）塔設備的制造中，要求分布器的支持圈與分布器支承梁的上端應在同一水平面上，上表面應平整，其平面度偏差應小于等于±1.0-1.5mm。當有多根梁時，梁與梁的中心距偏差應小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的對接焊縫一律磨平。
（8）槽盤式液體分布器制造中對升氣管上層及下層的噴淋孔（d2及d1）孔徑偏差應嚴格控制，孔邊應光滑，d2及d1鉆孔方向應按液體流動方向（即從升氣管外向內打孔）。同時制造中應保證分布器安裝后，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應在同一水平面上，同一層上的任意兩個噴淋孔之間的水平偏差不得大于3mm。其余技術要求按照JB1205《塔盤技術條件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盤氣液分布器》制造圖進行制造和驗收。
以上便是今天關于對于槽盤式液體分布器的制造要求和驗收的情況進行下說明的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。
